BA3D — Bureau d'études en fabrication additive industrielle

BA3D (BOREL ASSOCIÉS) est un bureau d'études spécialisé en fabrication additive industrielle, basé à Saint-Rambert-d'Albon dans la Drôme (26), à 45 minutes de Lyon. Nous maîtrisons les technologies FDM, SLS polyamide PA12, SLA haute précision et CFF fibre de carbone continue (Markforged). Nos clients industriels incluent Airbus, CNRS, Eiffage, Mitsubishi et L'Occitane. Délai de livraison standard : 24 à 72h. Devis gratuit sous 24h.

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Comprendre le Post-Traitement en Impression 3D SLS

  • Alex
  • 22 nov. 2023
  • 2 min de lecture

Dernière mise à jour : 6 juin 2025




Introduction à l'Impression 3D en SLS


L'impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie avancée qui utilise un laser pour fusionner des particules de poudre polymère en une structure solide. Parmi les matériaux couramment utilisés, le nylon PA12 (Polyamide 12) est particulièrement apprécié pour sa résistance, sa flexibilité et sa durabilité. Le processus SLS est idéal pour la fabrication de pièces complexes avec une grande précision

.


imprimante 3d avec la technologie SLS
imprimante 3D sls


L'Impression 3D en SLS: Un Aperçu

Le processus SLS commence par la distribution d'une fine couche de poudre de PA12 sur une plateforme d'impression. Un laser UV scanne ensuite chaque couche, fusionnant les particules de poudre à des endroits spécifiques selon le modèle 3D. Une fois une couche terminée, la plateforme descend d'une épaisseur de couche et une nouvelle couche de poudre est appliquée. Ce cycle se répète jusqu'à ce que la pièce soit entièrement formée.


Post-Traitement de l'Impression 3D en SLS

Une fois l'impression terminée, il est essentiel de procéder à un post-traitement pour obtenir des pièces finies de haute qualité. Le but principal du post-traitement est le nettoyage et la finition des pièces imprimées.



Nettoyage des Pièces Imprimées:

Le post-traitement commence dans un espace protégé équipé de filtres à particules pour assurer un environnement propre. La pièce imprimée est soigneusement retirée du lit de poudre. La première étape consiste à enlever la poudre non frittée à l'aide d'un dispositif de soufflage d'air comprimé.


Passage à la Sableuse:

Une fois la majorité de la poudre enlevée, la pièce est ensuite transférée dans une sableuse. La projection de particules abrasives aide à éliminer les résidus de poudre et à lisser la surface de la pièce, améliorant ainsi son esthétique et sa fonctionnalité.


Récupération et Réutilisation de la Poudre:

L'excédent de poudre non utilisée est récupéré et filtré. Plutôt que d'être jetée, cette poudre est mélangée avec de la poudre neuve. Ce processus est non seulement économique, mais il est également écologique, comme rien n'est gaspillé et tout est réutilisé. Cela contribue également à réduire les coûts de production en maintenant une utilisation efficace des matériaux.


Conclusion

Le post-traitement des pièces imprimées en 3D par SLS est une étape cruciale pour garantir la qualité et la fonctionnalité des produits finis. L'utilisation de la poudre PA12, combinée avec des techniques avancées de nettoyage et de finition, permet de réaliser des pièces durables, précises et esthétiques. Le processus de récupération et de réutilisation de la poudre met en évidence l'engagement de l'impression 3D SLS envers la durabilité et l'efficience économique.








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Réalisation phare

Maquette topographique géante du détroit de Gibraltar — CNRS LEGI Grenoble

Confié par le Laboratoire des Écoulements Géophysiques et Industriels (LEGI) du CNRS de Grenoble, ce projet est l’une des plus grandes réalisations en fabrication additive jamais accomplies en France. BA3D a relevé un défi technique hors norme : reproduire fidèlement les fonds marins du détroit de Gibraltar à grande échelle pour permettre l’analyse scientifique des flux d’eau salée et d’eau douce sur plateforme Coriolis.

9×5 m
Dimensions
500 kg
Poids total
5 000 h
D’impression
200 km
De filament PLA
Résistance à l’immersion
Pièces conçues et validées pour les tests scientifiques sur plateforme Coriolis
PLA recyclé écoresponsable
200 km de filament PLA recyclé — engagement environnemental de BA3D
Gestion de projet complète
De la modélisation CAO à la livraison finale sur site CNRS

“Quand le champ des possibles est infini avec l’impression 3D — un véritable défi technique que l’équipe de BA3D a adoré relever.”

Pierre Borel — Responsable Bureau d’études BA3D

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