BA3D — Bureau d'études en fabrication additive industrielle

BA3D (BOREL ASSOCIÉS) est un bureau d'études spécialisé en fabrication additive industrielle, basé à Saint-Rambert-d'Albon dans la Drôme (26), à 45 minutes de Lyon. Nous maîtrisons les technologies FDM, SLS polyamide PA12, SLA haute précision et CFF fibre de carbone continue (Markforged). Nos clients industriels incluent Airbus, CNRS, Eiffage, Mitsubishi et L'Occitane. Délai de livraison standard : 24 à 72h. Devis gratuit sous 24h.

Tel : 06 16 78 25 59|Email : p.borel@ba3d.fr|Devis gratuit sous 24h
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La révolution de la fabrication additive en chaudronnerie : un avenir prometteur

  • Alex
  • 5 juin 2024
  • 2 min de lecture

Dernière mise à jour : 14 oct. 2024

La fabrication additive transforme véritablement le paysage de la chaudronnerie en apportant innovations et efficacités accrues. Dernièrement, BA3D a exploré le potentiel de l'impression par frittage sélectif par laser (SLS) pour créer des outils utilisés dans le pliage de métaux, notamment le célèbre "V" de pliage, une pièce habituellement en acier.


Optimisation économique et temporelle


L'intérêt croissant pour cette technologie s'explique en grande partie par ses avantages économiques significatifs. Créer un outil de chaudronnerie traditionnel nécessite souvent des ressources considérables, tant en matériaux qu'en temps de production. Avec l'approche additive, BA3D a démontré une réduction des coûts allant jusqu'à 75%. L'outil est non seulement moins onéreux mais est aussi réalisé en un temps record : il suffit de moins de 24 heures pour l'impression et moins de 72 heures pour la conception complète à partir d'un fichier de CAO pour expédition, comparativement aux 3 à 5 semaines requises par les méthodes conventionnelles.

impression 3D en SLS
Fabrication d'un outil en impression 3D pour la chaudronnerie


Innovation et résilience prouvées


Grâce à une collaboration réussie avec un partenaire industriel, BA3D a non seulement validé l'efficacité de l'outil imprimé mais a également confirmé sa robustesse. Cette expérience montre que les pièces peuvent supporter les rigueurs du processus de pliage tout en maintenant les fonctionnalités désirées.


Zoom sur le processus de pliage avec presse plieuse


L’utilisation d’une presse plieuse pour transformer une plaque d’acier commence par la préparation minutieuse du matériau. Les dimensions et l’angle précis sont configurés dans la machine. Ensuite, au cœur de l’action, la matrice et le poinçon garantissent un pliage parfait en appliquant une force précise sur la pièce. Des capteurs assurent un contrôle strict pour obtenir des résultats aux dimensions désirées.


Ainsi, la combinaison de la fabrication additive et des techniques traditionnelles de pliage ouvre de nouvelles perspectives pour l’industrie de la chaudronnerie, offrant aux professionnels un moyen innovant et efficient de produire des outils sur mesure avec une précision inégalée. En adoptant ces technologies, les entreprises peuvent anticiper des gains de productivité et des réductions de coûts, tout en restant à la pointe de l'innovation industrielle.


Pour ceux qui cherchent à optimiser leurs opérations de fabrication, la technologie additive représente un tournant décisif. Cela ouvre la porte à des designs plus complexes et à des processus de production plus agiles, garantissant un avantage concurrentiel crucial dans un marché en constante évolution.

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Réalisation phare

Maquette topographique géante du détroit de Gibraltar — CNRS LEGI Grenoble

Confié par le Laboratoire des Écoulements Géophysiques et Industriels (LEGI) du CNRS de Grenoble, ce projet est l’une des plus grandes réalisations en fabrication additive jamais accomplies en France. BA3D a relevé un défi technique hors norme : reproduire fidèlement les fonds marins du détroit de Gibraltar à grande échelle pour permettre l’analyse scientifique des flux d’eau salée et d’eau douce sur plateforme Coriolis.

9×5 m
Dimensions
500 kg
Poids total
5 000 h
D’impression
200 km
De filament PLA
Résistance à l’immersion
Pièces conçues et validées pour les tests scientifiques sur plateforme Coriolis
PLA recyclé écoresponsable
200 km de filament PLA recyclé — engagement environnemental de BA3D
Gestion de projet complète
De la modélisation CAO à la livraison finale sur site CNRS

“Quand le champ des possibles est infini avec l’impression 3D — un véritable défi technique que l’équipe de BA3D a adoré relever.”

Pierre Borel — Responsable Bureau d’études BA3D

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