BA3D — Bureau d'études en fabrication additive industrielle

BA3D (BOREL ASSOCIÉS) est un bureau d'études spécialisé en fabrication additive industrielle, basé à Saint-Rambert-d'Albon dans la Drôme (26), à 45 minutes de Lyon. Nous maîtrisons les technologies FDM, SLS polyamide PA12, SLA haute précision et CFF fibre de carbone continue (Markforged). Nos clients industriels incluent Airbus, CNRS, Eiffage, Mitsubishi et L'Occitane. Délai de livraison standard : 24 à 72h. Devis gratuit sous 24h.

Tel : 06 16 78 25 59|Email : p.borel@ba3d.fr|Devis gratuit sous 24h
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Impression 3D SLS polyamide PA12 — Pièces industrielles précises et résistantes.

Le frittage sélectif par laser (SLS) est la technologie de référence pour produire des pièces fonctionnelles complexes sans moule ni outillage.

BA3D maîtrise le SLS polyamide PA12 

Pourquoi choisir le SLS polyamide PA12 ?

Dans le domaine exigeant de la fabrication additive industrielle, le SLS polyamide PA12 s'impose comme le matériau de référence pour les pièces fonctionnelles série. Utilisé par Airbus, les équipementiers automobiles et la défense, il offre des propriétés mécaniques et thermiques supérieures à la majorité des autres plastiques techniques.

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Caractéristiques techniques du PA12 SLS

✓ Résistance à la traction : 45 à 50 MPa ✓ Résistance thermique : jusqu'à 180°C en continu ✓ Résistance chimique : huiles, carburants, solvants courants ✓ Précision dimensionnelle : ±0,3 mm ✓ Géométries complexes sans support : canaux internes, assemblages imbriqués, formes organiques ✓ Production série : double chambre d'impression, poudre recyclée à 50-70% ✓ Masse volumique : 0,93 g/cm³ — pièces légères et résistantes

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Applications industrielles du SLS PA12

Le SLS PA12 est la solution idéale pour :

  • Pièces fonctionnelles série (prototypage et production)

  • Outillages de production : gabarits, masques, supports de ligne

  • Conduits, connecteurs et pièces de fluides

  • Pièces de remplacement pour lignes de production

  • Applications aéronautique, automobile, défense et médical

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Notre processus SLS chez BA3D

  • Analyse du besoin , notre bureau d'études étudie votre fichier CAO et vos contraintes techniques

  • Optimisation de l'orientation , placement optimal de la pièce dans le lit de poudre pour maximiser la résistance

  • Post-traitement, dépoudrage, sablage et finitions sur demande (teinture, peinture)

  • Contrôle qualité, vérification dimensionnelle avant expédition

  • Livraison, 48 à 72h depuis Saint-Rambert-d'Albon

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Réalisation phare

Maquette topographique géante du détroit de Gibraltar — CNRS LEGI Grenoble

Confié par le Laboratoire des Écoulements Géophysiques et Industriels (LEGI) du CNRS de Grenoble, ce projet est l’une des plus grandes réalisations en fabrication additive jamais accomplies en France. BA3D a relevé un défi technique hors norme : reproduire fidèlement les fonds marins du détroit de Gibraltar à grande échelle pour permettre l’analyse scientifique des flux d’eau salée et d’eau douce sur plateforme Coriolis.

9×5 m
Dimensions
500 kg
Poids total
5 000 h
D’impression
200 km
De filament PLA
✓
Résistance à l’immersion
Pièces conçues et validées pour les tests scientifiques sur plateforme Coriolis
✓
PLA recyclé écoresponsable
200 km de filament PLA recyclé — engagement environnemental de BA3D
✓
Gestion de projet complète
De la modélisation CAO à la livraison finale sur site CNRS

“Quand le champ des possibles est infini avec l’impression 3D — un véritable défi technique que l’équipe de BA3D a adoré relever.”

Pierre Borel — Responsable Bureau d’études BA3D

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