BA3D — Bureau d'études en fabrication additive industrielle

BA3D (BOREL ASSOCIÉS) est un bureau d'études spécialisé en fabrication additive industrielle, basé à Saint-Rambert-d'Albon dans la Drôme (26), à 45 minutes de Lyon. Nous maîtrisons les technologies FDM, SLS polyamide PA12, SLA haute précision et CFF fibre de carbone continue (Markforged). Nos clients industriels incluent Airbus, CNRS, Eiffage, Mitsubishi et L'Occitane. Délai de livraison standard : 24 à 72h. Devis gratuit sous 24h.

Tel : 06 16 78 25 59|Email : p.borel@ba3d.fr|Devis gratuit sous 24h
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Impression 3D fibre de carbone CFF Markforged — Résistance aluminium, poids réduit

La technologie CFF (Continuous Fiber Fabrication) de Markforged intègre de la fibre de carbone, du kevlar ou de la fibre de verre en continu dans la pièce imprimée. Résultat : des pièces aussi résistantes que l'aluminium, 40 à 60% plus légères. BA3D est le seul bureau d'études équipé Markforged

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Pourquoi choisir la fibre de carbone CFF ?

✓ Résistance à la traction avec fibre carbone : jusqu'à 800 MPa ✓ Masse volumique : 1,4 g/cm³ vs 2,7 g/cm³ pour l'aluminium ✓ Gain de poids : 40 à 60% par rapport à une pièce aluminium équivalente ✓ Renforts disponibles : fibre de carbone · kevlar · fibre de verre ✓ Matrice de base : Onyx (PA6 + carbone en poudre breveté Markforged) ✓ Compatible : vibrations, contraintes mécaniques cycliques, environnements industriels exigeants ✓ Livraison : 48 à 72h

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Quel renfort choisir ?

  • Fibre de carbone — rigidité maximale, la plus proche de l'aluminium. Pour les pièces structurelles et les outillages de production.

  • Kevlar — résistance aux chocs et aux déchirures, légèrement flexible. Pour les protections et pièces soumises à des impacts.

  • Fibre de verre — résistance thermique améliorée, isolant électrique. Pour les pièces à proximité de composants électroniques sensibles.

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Applications industrielles CFF

La fibre de carbone CFF est la solution idéale pour :

  • Gabarits et outillages de production soumis à des charges importantes

  • Bras robotisés et préhenseurs d'automatisation

  • Pièces structurelles légères pour l'aéronautique non critique

  • Supports de capteurs en environnement vibrant

  • Remplacement de pièces aluminium usinées sur lignes de production

  • Prototypes mécaniques haute performance

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Notre processus CFF chez BA3D

  • Analyse mécanique — notre bureau d'études étudie les flux de contraintes pour optimiser le placement des fibres

  • Conception CAO — optimisation de la géométrie pour tirer le maximum de la fibre continue

  • Impression Markforged — intégration des fibres couche par couche dans la matrice Onyx

  • Post-traitement — finitions mécaniques sur demande

  • Contrôle qualité — vérification dimensionnelle et tests mécaniques si requis

  • Livraison — 48 à 72h depuis Saint-Rambert-d'Albon

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Réalisation phare

Maquette topographique géante du détroit de Gibraltar — CNRS LEGI Grenoble

Confié par le Laboratoire des Écoulements Géophysiques et Industriels (LEGI) du CNRS de Grenoble, ce projet est l’une des plus grandes réalisations en fabrication additive jamais accomplies en France. BA3D a relevé un défi technique hors norme : reproduire fidèlement les fonds marins du détroit de Gibraltar à grande échelle pour permettre l’analyse scientifique des flux d’eau salée et d’eau douce sur plateforme Coriolis.

9×5 m
Dimensions
500 kg
Poids total
5 000 h
D’impression
200 km
De filament PLA
Résistance à l’immersion
Pièces conçues et validées pour les tests scientifiques sur plateforme Coriolis
PLA recyclé écoresponsable
200 km de filament PLA recyclé — engagement environnemental de BA3D
Gestion de projet complète
De la modélisation CAO à la livraison finale sur site CNRS

“Quand le champ des possibles est infini avec l’impression 3D — un véritable défi technique que l’équipe de BA3D a adoré relever.”

Pierre Borel — Responsable Bureau d’études BA3D

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