BA3D — Bureau d'études en fabrication additive industrielle

BA3D (BOREL ASSOCIÉS) est un bureau d'études spécialisé en fabrication additive industrielle, basé à Saint-Rambert-d'Albon dans la Drôme (26), à 45 minutes de Lyon. Nous maîtrisons les technologies FDM, SLS polyamide PA12, SLA haute précision et CFF fibre de carbone continue (Markforged). Nos clients industriels incluent Airbus, CNRS, Eiffage, Mitsubishi et L'Occitane. Délai de livraison standard : 24 à 72h. Devis gratuit sous 24h.

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Test de résistance en impression 3D - Fibre de carbone

  • Alex
  • 22 nov. 2023
  • 2 min de lecture

Dernière mise à jour : 6 juin 2025

Explorer les avantages de l'utilisation de la fibre de carbone en impression 3D.


L'impression 3D en FDM (Fused Deposition Modeling) est une technologie de fabrication additive où un filament de plastique est fondu et déposé couche par couche pour créer des objets solides. Ce procédé est popularisé pour sa simplicité, son coût abordable et sa capacité à produire des formes complexes avec une grande précision. Les imprimantes FDM utilisent une variété de matériaux, parmi lesquels le PLA, l'ABS, et le PETG, permettant ainsi de répondre à différents besoins et applications.


Les matériaux très résistants en FDM


L'un des aspects clés de l'impression 3D en FDM est la disponibilité de matériaux spécialement conçus pour offrir une résistance accrue. Parmi ces matériaux, on trouve :

- Nylon : Connu pour sa robustesse et sa flexibilité, le nylon est idéal pour des applications mécaniques.

- Polycarbonate (PC) : Ce matériau est célèbre pour sa résistance à la chaleur et aux chocs.

- Onyx : Un composite composé de nylon et de microfibres de carbone, offrant une excellente rigidité et résistance mécanique.


la résistance en impression 3D FDM avec fibre de carbone

L'intégration de la fibre de carbone dans l'impression 3D FDM pousse la résistance des pièces imprimées à un niveau supérieur. En utilisant des matériaux composites comme l'Onyx combiné avec de la fibre de carbone, les objets imprimés gagnent en rigidité tout en restant légers.


Exemple de Test de Résistance avec Onyx + Carbone :


Dans le cadre d'un test de résistance, une pièce a été imprimée en Onyx avec une charge en carbone. La base en forme de trapèze a été réalisée en Onyx, tandis que la partie supérieure, un crochet, a été imprimée en CFF (Continuous Fiber Fabrication) avec une charge en fibre de carbone. Cette combinaison a considérablement amélioré la résistance de la pièce.


Le crochet et le trapèze ont été assemblés à l'aide d'une vis M6 et d'un écrou. Lors du test, un cobaye pesant 68 kg s'est suspendu au retour d'une poutrelle métallique. La pièce a résisté sans montrer aucun signe de défaillance, prouvant ainsi l'efficacité et la solidité de l'impression 3D FDM avec fibre de carbone.


L'impression 3D FDM, en particulier avec des matériaux renforcés comme l'Onyx et les fibres de carbone, démontre une capacité exceptionnelle à produire des pièces robustes et durables. Cette technologie ouvre de nouvelles possibilités dans diverses industries, allant de l'aérospatial au secteur automobile, où les exigences en matière de résistance et de légèreté sont primordiales. L'impression 3D peut donc être solide et fiable, prouvant son potentiel comme méthode de production avancée.






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Réalisation phare

Maquette topographique géante du détroit de Gibraltar — CNRS LEGI Grenoble

Confié par le Laboratoire des Écoulements Géophysiques et Industriels (LEGI) du CNRS de Grenoble, ce projet est l’une des plus grandes réalisations en fabrication additive jamais accomplies en France. BA3D a relevé un défi technique hors norme : reproduire fidèlement les fonds marins du détroit de Gibraltar à grande échelle pour permettre l’analyse scientifique des flux d’eau salée et d’eau douce sur plateforme Coriolis.

9×5 m
Dimensions
500 kg
Poids total
5 000 h
D’impression
200 km
De filament PLA
Résistance à l’immersion
Pièces conçues et validées pour les tests scientifiques sur plateforme Coriolis
PLA recyclé écoresponsable
200 km de filament PLA recyclé — engagement environnemental de BA3D
Gestion de projet complète
De la modélisation CAO à la livraison finale sur site CNRS

“Quand le champ des possibles est infini avec l’impression 3D — un véritable défi technique que l’équipe de BA3D a adoré relever.”

Pierre Borel — Responsable Bureau d’études BA3D

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